تتطلب عملية إنتاج الكابل أيضًا مراقبة الجودة في كل مستوى:
أولاً، ضبط المقاس. يعتمد مقاس الكابل على تصميم مواصفات مادته، والتي تُحدد في بداية التصميم باستخدام نموذج رقمي بنسبة 1:1 للحصول على المقاس المناسب. لذا، في عملية الإنتاج، يجب قص الكابل بدقة متناهية وفقًا لمقاس التصميم باستخدام آلة قطع هوائية لتجنب القطع اليدوي الذي قد يؤدي إلى عدم دقة المقاس.
ثانيًا، معالجة أطراف الكابلات. تتطلب معالجة أطراف كابلات الجهد العالي تمييزًا بناءً على قطر السلك المُختار أثناء التصميم ونوع المادة. على سبيل المثال، تتطلب معالجة كابل أحادي النواة محمي استخدام آلة تجريد أسلاك أوتوماتيكية بالكامل للتحكم بدقة في حجم الطرف لضمانهناكلا توجد مشاكل في العزل بعد الإنتاج.
ثالثًا، عملية تجعيد أطراف الأسلاك ذات الجهد العالي. يتطلب اختيار مواصفات مختلفة لأسلاك الجهد العالي طرقًا مختلفة لتجعيد الأطراف. نقوم بضبط معايير مختلفة على ماكينة التجعيد الهيدروليكية CNC وفقًا لمواصفات الأسلاك المختلفة لتجعيد أطرافها. عند التجعيد، يجب أن تكون الأطراف سداسية الشكل لضمان السلامة.
رابعًا، اختبار الشد بعد اختيار الكابل. بعد تثبيت أطراف الأسلاك بمواصفات مختلفة، تُعدّ عملية اختبار الشد خطوةً أساسيةً للتأكد من جودة التثبيت. وبناءً على اختلاف قطر السلك، تُستخدم معايير شد مرجعية مختلفة للاختبار. بالنسبة لعينات الأسلاك ذات القطر نفسه والمثبتة بنفس الأطراف، يُستخدم جهاز شد خاص للاختبار، ويُمكن تثبيت الكابل إذا استوفى معيار الشد المطلوب.
خامساً، بعد اختيار مواصفات مادة الكابل، يُجرى اختبار العزل بعد عملية الإنتاج. فبعد اكتمال إنتاج حزمة أسلاك الجهد العالي، يُعدّ اختبار العزل شرطاً أساسياً للتأكد من صلاحية الحزمة المنتجة للاستخدام في تصنيع المركبة بأكملها. ولا يقتصر هذا الاختبار على التحقق من جودة العزل فحسب، بل يحدد أيضاً ما إذا كان الكابل المُختار المستخدم في التصميم سيتعرض لانهيار الجهد العالي، وبالتالي التحقق من جودة المنتج النهائي.
بالإضافة إلى النقاط الخمس المذكورة أعلاه، ينبغي أيضًا الانتباه إلى حقيقة أن جميع مكونات حزمة الأسلاك ذات الجهد العالي يجب أن تفي بمتطلبات الحمل والجهد.
اتصل بنا:
yanjing@1vtruck.com +(86)13921093681
duanqianyun@1vtruck.com +(86)13060058315
liyan@1vtruck.com +(86)18200390258
تاريخ النشر: 26 يوليو 2023
